Cómo climatizar un CPD: sistemas de refrigeración, criterios de diseño y válvulas necesarias
¿Qué significa climatizar correctamente un CPD?
La climatización de un CPD tiene una función principal: retirar de forma continua el calor generado por el equipamiento informático y mantener sus condiciones de entrada dentro de los límites previstos por el fabricante y por el proyecto. Esto implica controlar:
- La temperatura de entrada del aire o refrigerante al equipo.
- La humedad y el punto de rocío.
- El caudal de aire o líquido disponible.
- La presión diferencial del circuito.
- La distribución de la carga térmica.
- La aparición de puntos calientes.
- La respuesta del sistema ante cargas parciales.
- La continuidad del servicio durante averías y mantenimientos.
No basta con medir la temperatura media de la sala.
Un CPD puede presentar una temperatura ambiente aparentemente correcta y, sin embargo, tener servidores que reciben aire recalentado por una mala separación entre las corrientes frías y calientes.
Por ese motivo, ASHRAE toma como referencia las condiciones en la entrada del equipamiento informático. Para las clases habituales de equipos refrigerados por aire A1 a A4, sitúa el rango recomendado de temperatura de entrada entre 18 y 27 °C, aunque las condiciones definitivas deben ajustarse a las especificaciones del hardware y del proyecto.
Qué hay que conocer antes de elegir el sistema de refrigeración
No existe un único sistema válido para todos los centros de datos. La solución debe partir de las condiciones reales de la instalación.
Carga informática y carga térmica
El primer dato es la potencia prevista para los equipos informáticos. También hay que distinguir entre:
- La carga instalada.
- La carga real durante el funcionamiento.
- La carga máxima prevista.
- La ampliación esperada durante la vida útil del CPD.
Diseñar únicamente para la situación inicial puede dejar la instalación sin capacidad cuando se incorporen nuevos servidores. Diseñar todos los equipos para la carga máxima, sin estudiar el funcionamiento parcial, también puede generar una instalación ineficiente.
Los centros de datos trabajan la mayor parte del tiempo con cargas variables y por debajo de su máximo teórico. Por ello, la eficiencia de bombas, enfriadoras, ventiladores y válvulas en carga parcial es tan importante como su comportamiento en el punto máximo.
Densidad térmica de los racks
La potencia total del CPD no explica por sí sola cómo debe refrigerarse.
Dos centros con la misma carga térmica pueden necesitar sistemas diferentes si uno distribuye la potencia entre muchos racks y el otro concentra gran parte de ella en una zona de alta densidad.
Hay que conocer:
- Potencia media por rack.
- Potencia máxima de los racks más exigentes.
- Localización de las cargas de mayor densidad.
- Posibilidad de redistribuir los equipos.
- Crecimiento previsto de las cargas de inteligencia artificial o computación de alto rendimiento.
Cuando la densidad aumenta, transportar todo el calor mediante aire puede exigir grandes caudales y recorridos difíciles de controlar. En esas zonas pueden ser necesarias soluciones próximas al rack o sistemas de refrigeración líquida.
Tecnología del equipamiento informático
El sistema de climatización debe ser compatible con el hardware instalado.
No todos los servidores están preparados para trabajar con refrigeración directa al chip, inmersión o temperaturas elevadas de refrigerante. Antes de seleccionar la instalación es necesario conocer:
- Requisitos térmicos del fabricante.
- Temperatura de entrada admisible.
- Caudal requerido.
- Pérdida de carga.
- Calidad y composición del fluido.
- Compatibilidad de materiales.
- Necesidad de conexiones rápidas.
- Condiciones de garantía.
La instalación mecánica no puede diseñarse de espaldas al equipo informático que debe refrigerar.
Disponibilidad y redundancia
En un CPD no solo importa que la instalación pueda producir suficiente frío. También debe estudiarse qué sucede cuando un componente deja de funcionar o se retira para mantenimiento.
El proyecto debe determinar qué equipos requieren redundancia y qué partes de la instalación deben poder aislarse:
- Enfriadoras.
- Bombas.
- Intercambiadores.
- Unidades CRAC o CRAH.
- Unidades en fila.
- CDU.
- Filtros.
- Ramales.
- Válvulas de control.
- Instrumentación.
La distribución hidráulica debe permitir reparar o sustituir componentes sin obligar a vaciar o detener todo el circuito. ASHRAE muestra, por ejemplo, redes de agua fría anilladas, con válvulas de seccionamiento y ramales aislables para facilitar modificaciones y reparaciones sin una parada completa.
Condiciones del edificio y del emplazamiento
También condicionan la solución:
- Espacio disponible en salas técnicas.
- Recorridos de tubería.
- Altura libre.
- Capacidad estructural.
- Acceso para mantenimiento y sustitución de equipos.
- Temperatura exterior.
- Humedad ambiental.
- Disponibilidad y calidad del agua.
- Restricciones acústicas.
- Riesgo de heladas.
- Posibilidad de aprovechar refrigeración gratuita o free cooling.
- Capacidad de ampliar el sistema.
El clima del emplazamiento puede permitir reducir las horas de funcionamiento de los compresores mediante economizadores de aire, agua o refrigerante. La conveniencia de cada alternativa depende del clima, el consumo de agua, la calidad del aire exterior y los requisitos de fiabilidad.
Principales sistemas para refrigerar un CPD
La solución puede apoyarse en aire, líquido o una combinación de ambos.
Refrigeración por aire
Es la arquitectura tradicional de muchos centros de datos.
El aire se enfría, se impulsa hacia la entrada de los servidores, atraviesa los equipos y recoge el calor antes de regresar a la unidad de climatización.
Puede distribuirse:
- A través de suelo técnico.
- Por conductos superiores.
- Directamente desde unidades perimetrales.
- Mediante pasillos fríos y calientes.
- Con cerramientos o sistemas de contención.
Su funcionamiento depende de que el aire frío llegue realmente a la entrada de los equipos y de que el aire caliente no recircule.
Una instalación con suficiente potencia frigorífica puede presentar problemas si existen huecos en los racks, suelos mal sellados, obstáculos bajo el suelo técnico o una mala separación de los pasillos.
Diferencias entre CRAC y CRAH
Las siglas suelen utilizarse para distinguir dos tipos de unidades:
- Una unidad CRAC —Computer Room Air Conditioner— suele incorporar un circuito de expansión directa con refrigerante.
- Una unidad CRAH —Computer Room Air Handler— utiliza normalmente una batería alimentada por agua fría procedente de una instalación central.
En una solución CRAC, parte del ciclo frigorífico se encuentra en la propia unidad. En una instalación CRAH, la producción de frío está separada y la unidad terminal recibe agua fría desde las enfriadoras o desde otro sistema de producción.
Esta diferencia condiciona la red de tuberías, las válvulas, el bombeo, la regulación y el mantenimiento.
Refrigeración en fila o in-row
Las unidades in-row se colocan entre los racks o muy próximas a ellos.
Al acercar la refrigeración a la fuente de calor, se reducen los recorridos del aire y se mejora el control de las zonas de mayor densidad.
Pueden trabajar con expansión directa o con agua fría. En el segundo caso necesitan conexiones hidráulicas, válvulas de aislamiento, filtración, equilibrado y control de caudal.
Este tipo de unidades puede utilizarse:
- Para refrigerar una sala completa.
- Como apoyo en zonas con mayor carga.
- Para resolver puntos calientes.
- En ampliaciones de centros existentes.
- Dentro de sistemas de pasillo contenido.
Las soluciones in-row de agua fría ajustan activamente su funcionamiento a cargas dinámicas y sitúan la refrigeración cerca de la fuente térmica. (Schneider Electric)
Intercambiadores de puerta trasera
Un intercambiador de puerta trasera se instala en la salida de aire del rack.
El aire caliente expulsado por los servidores atraviesa un intercambiador alimentado por líquido antes de regresar a la sala.
Según el diseño, puede:
- Reducir una parte importante de la carga térmica de la sala.
- Neutralizar prácticamente el calor generado por el rack.
- Complementar un sistema convencional por aire.
- Facilitar la implantación de racks de mayor densidad.
Al estar instalado junto al equipamiento informático, necesita especial atención en la selección de tuberías, mangueras, válvulas, conexiones y sistemas de detección de fugas.
Refrigeración líquida directa al chip
En los sistemas direct-to-chip, unas placas frías o cold plates se colocan sobre procesadores y otros componentes de alta carga térmica.
Un líquido circula por sus canales internos, absorbe el calor y lo transporta hacia el sistema de distribución.
El líquido no tiene por qué refrigerar todos los componentes del servidor. Ventiladores y sistemas de aire pueden seguir extrayendo el calor generado por memorias, fuentes de alimentación u otros elementos.
Por eso, muchas instalaciones directas al chip son híbridas: retiran mediante líquido la carga de mayor densidad y mantienen refrigeración por aire para el resto.
Las placas frías requieren controlar especialmente:
- Temperatura.
- Caudal.
- Presión diferencial.
- Pérdida de carga.
- Limpieza del circuito.
- Compatibilidad de metales y juntas.
- Calidad química del fluido.
ASHRAE compara la placa fría con una unidad terminal de un circuito de agua, pero advierte de que sus requisitos de caudal, limpieza, pérdida de carga, temperatura y compatibilidad de materiales son mucho más específicos.
Refrigeración por inmersión
En la refrigeración por inmersión, el equipamiento informático se introduce en un fluido dieléctrico preparado para estar en contacto con los componentes eléctricos.
El calor se transfiere desde los equipos al fluido y, posteriormente, a un intercambiador conectado al sistema de rechazo térmico del edificio.
Esta solución elimina o reduce gran parte del movimiento de aire dentro del equipo, pero exige una infraestructura y unos procedimientos específicos:
- Tanques de inmersión.
- Fluido dieléctrico compatible.
- Intercambiadores.
- Bombeo y filtración.
- Procedimientos de manipulación.
- Compatibilidad de componentes.
- Control de calidad del fluido.
- Formación de mantenimiento.
No es una sustitución directa de un sistema CRAC o CRAH. Requiere que el equipamiento y la instalación hayan sido concebidos para ese funcionamiento.
Sistemas híbridos
En muchos proyectos no es necesario elegir entre aire o líquido para todo el CPD.
Una arquitectura híbrida puede utilizar:
- CRAH para racks convencionales.
- Unidades in-row en zonas de mayor densidad.
- Intercambiadores de puerta trasera para determinados racks.
- Refrigeración directa al chip para servidores de inteligencia artificial.
- Aire para retirar la carga residual.
ASHRAE contempla expresamente esta combinación: refrigeración líquida o asistida por líquido para las cargas de alta densidad y refrigeración por aire para las zonas menos exigentes.
La ventaja es que permite adaptar la inversión y la infraestructura al tipo de carga. El inconveniente es que obliga a coordinar varios sistemas de control y diferentes circuitos térmicos.
Cómo es el circuito hidráulico de un CPD
Aunque cada proyecto presenta diferencias, una instalación de agua fría o refrigeración líquida puede dividirse en varios niveles.
Producción y rechazo del calor
En este nivel pueden aparecer:
- Enfriadoras.
- Torres de refrigeración.
- Enfriadores secos.
- Sistemas adiabáticos.
- Intercambiadores.
- Economizadores.
- Bombas.
- Depósitos de inercia.
- Vasos de expansión.
Su función es generar el fluido frío o rechazar al exterior el calor extraído del CPD.
Circuito de distribución del edificio
Transporta el agua fría o la mezcla de agua y glicol desde la producción hasta las unidades terminales.
Puede alimentar:
- CRAH.
- Unidades in-row.
- Intercambiadores de puerta trasera.
- Intercambiadores de las CDU.
- Otros equipos auxiliares.
En este circuito aparecen tuberías principales, bombas, válvulas de seccionamiento, válvulas de control, filtros, elementos de equilibrado e instrumentación.
Circuito tecnológico
En una instalación con refrigeración líquida directa puede existir un circuito secundario dedicado al equipamiento informático.
La CDU —Coolant Distribution Unit o unidad de distribución de refrigerante— suele encargarse de separar y relacionar:
- El circuito de agua del edificio o FWS.
- El circuito tecnológico que llega a servidores, placas frías o colectores, denominado TCS.
La CDU puede integrar intercambiador de calor, bombas, filtros, control de temperatura, regulación de caudal, medición de presión y sistemas de alarma.
Esta separación permite trabajar con diferentes presiones, temperaturas, calidades de fluido o materiales a cada lado. OCP desarrolla precisamente especificaciones y diseños de referencia para integrar las CDU y los circuitos de refrigeración líquida en centros de datos nuevos y existentes.
Un esquema simplificado sería:
Producción o rechazo de calor → bombas → circuito del edificio → CDU o unidad terminal → circuito tecnológico → servidores → retorno.
Qué válvulas necesita la climatización de un CPD
La válvula adecuada depende de la función que debe cumplir. No debería seleccionarse únicamente porque su diámetro coincida con el de la tubería.
Válvulas de aislamiento
Permiten separar equipos, ramales y zonas de la instalación.
Se utilizan en:
- Entrada y salida de enfriadoras.
- Aspiración y descarga de bombas.
- Intercambiadores.
- CRAH.
- Unidades in-row.
- CDU.
- Ramales de distribución.
- Depósitos y vasos de expansión.
- Puntos de llenado y vaciado.
En diámetros medios y grandes es habitual utilizar válvulas de mariposa. En pequeños diámetros, ramales auxiliares e instrumentación pueden emplearse válvulas de bola.
Además de presión, temperatura y diámetro, hay que comprobar:
- Fluido.
- Concentración de glicol.
- Material del cuerpo.
- Material del asiento y las juntas.
- Tipo de conexión.
- Espacio de montaje.
- Necesidad de bloqueo.
- Accesibilidad para mantenimiento.
Una distribución bien seccionada permite intervenir en una zona sin vaciar una parte innecesariamente grande del sistema.
Válvulas de equilibrado
Las válvulas de equilibrado permiten ajustar el caudal que recibe cada unidad o ramal.
Son importantes cuando una misma red alimenta varios equipos situados a diferentes distancias o con distintas pérdidas de carga.
Sin equilibrado, los ramales más favorables pueden recibir más caudal del necesario mientras que los más desfavorables no alcanzan su caudal de diseño.
Pueden utilizarse válvulas:
- De equilibrado estático.
- De equilibrado dinámico.
- Con medición de presión diferencial.
- Con limitación automática de caudal.
La selección dependerá de la arquitectura de bombeo y de la variación esperada en la instalación.
Válvulas PICV
Una válvula PICV combina habitualmente regulación, limitación de caudal e independencia frente a determinadas variaciones de presión.
Puede resultar especialmente útil en instalaciones de caudal variable, por ejemplo, en ramales que alimentan CRAH, unidades in-row o intercambiadores.
Sin embargo, no debe darse por hecho que una PICV es siempre la opción correcta.
Hay que comprobar:
- Rango de caudal.
- Presión diferencial mínima.
- Presión diferencial máxima admisible.
- Autoridad de control.
- Característica de regulación.
- Tipo de actuador.
- Señal de control.
- Posición de seguridad.
- Temperatura y fluido.
Una PICV mal dimensionada también puede dificultar la regulación o introducir una pérdida de carga innecesaria.
Válvulas de control motorizadas
Regulan el caudal de agua en función de la demanda térmica.
Pueden recibir órdenes desde:
- El controlador de la unidad.
- El BMS del edificio.
- La CDU.
- Un sistema de automatización específico.
Son habituales las válvulas de dos vías en instalaciones de caudal variable. Las de tres vías pueden seguir utilizándose cuando sea necesario mantener circulación, mezclar corrientes o adaptarse a determinados esquemas hidráulicos.
Además de dimensionar el cuerpo de la válvula, es necesario seleccionar correctamente el actuador:
- Par o fuerza disponible.
- Alimentación.
- Señal todo/nada, tres puntos o modulante.
- Comunicación.
- Tiempo de maniobra.
- Retorno por muelle.
- Posición ante fallo.
- Protección ambiental.
Válvulas de retención
Evitan la circulación inversa del fluido.
Pueden instalarse:
- En la descarga de bombas.
- En equipos conectados en paralelo.
- En determinados ramales.
- En sistemas de llenado.
- Donde una inversión de flujo pueda afectar al funcionamiento.
El tipo de retención debe elegirse teniendo en cuenta el caudal, la velocidad, la pérdida de carga, la orientación de montaje y el riesgo de golpes o cierres bruscos.
Filtros y separadores de suciedad
Las partículas pueden afectar a:
- Bombas.
- Intercambiadores.
- Válvulas de control.
- Elementos de equilibrado.
- Orificios de medida.
- Placas frías.
- CDU.
- Conexiones rápidas.
Los filtros tipo Y son habituales en la protección localizada de equipos. En otros puntos pueden utilizarse filtros de cesta, separadores de partículas o sistemas de filtración más precisos.
En refrigeración directa al chip, la limpieza del fluido adquiere una importancia aún mayor debido al reducido tamaño de los pasos internos y a las exigencias de las placas frías.
Purgadores, vaciados y válvulas de seguridad
Una instalación debe incorporar puntos para:
- Eliminar aire.
- Vaciar ramales.
- Llenar el circuito.
- Realizar lavados.
- Tomar muestras.
- Liberar sobrepresiones.
Los purgadores automáticos se colocan en puntos altos o zonas donde pueda acumularse aire. Los vaciados deben situarse en puntos bajos y permitir intervenir sobre partes concretas de la red.
Las válvulas de seguridad protegen los circuitos cerrados frente a sobrepresiones y deben coordinarse con los vasos de expansión y las condiciones de diseño.
Instrumentación
No se puede regular lo que no se mide.
En función del sistema pueden ser necesarios:
- Manómetros.
- Termómetros.
- Sensores de temperatura.
- Transmisores de presión.
- Sensores de presión diferencial.
- Caudalímetros.
- Contadores de energía.
- Detectores de fugas.
- Indicadores de posición de válvula.
La instrumentación permite comprobar si el circuito trabaja según el proyecto y detectar pérdidas de rendimiento antes de que se conviertan en una incidencia.
Conexiones rápidas y aislamiento próximo al rack
En los circuitos tecnológicos pueden utilizarse racores de desconexión rápida para conectar servidores, colectores o intercambiadores.
Aunque no sustituyen a todas las válvulas de aislamiento, facilitan la intervención sobre el equipamiento sin vaciar el circuito completo.
En estas conexiones hay que prestar especial atención a:
- Estanqueidad.
- Pérdida de carga.
- Compatibilidad de materiales.
- Riesgo de goteo durante la desconexión.
- Presión de trabajo.
- Número previsto de conexiones.
- Accesibilidad.
- Detección de fugas.
OCP trabaja en la estandarización de interfaces, conectores y recomendaciones para los circuitos comprendidos entre las placas frías y las CDU.
Datos necesarios para seleccionar las válvulas
Antes de pedir una oferta o elegir una referencia conviene reunir, como mínimo:
- Esquema hidráulico.
- Función de cada válvula.
- Fluido.
- Concentración de glicol o aditivos.
- Temperatura mínima y máxima.
- Presión de diseño.
- Caudal nominal, mínimo y máximo.
- Presión diferencial disponible.
- Diámetro de tubería.
- Tipo de conexión.
- Materiales requeridos.
- Nivel de estanqueidad.
- Necesidad de regulación.
- Señal de control.
- Posición de seguridad.
- Requisitos de aislamiento.
- Documentación y certificados.
- Condiciones de mantenimiento.
Cuanta más información se facilite, menor será el riesgo de escoger una válvula que encaje en la tubería, pero no en el funcionamiento real de la instalación.
Errores habituales al climatizar un centro de datos
Diseñar según la temperatura media de la sala
La referencia debe ser la condición de entrada al equipamiento, no solo la lectura de un termostato situado lejos de los racks.
No prever la evolución de la carga
La potencia y la distribución de los servidores cambian. La instalación debe poder ampliarse sin rehacer toda la red.
Ignorar las cargas parciales
Bombas, ventiladores, enfriadoras y válvulas deben funcionar correctamente cuando la carga es inferior a la máxima.
Resolver una mala distribución con más frío
Aumentar la capacidad frigorífica no corrige necesariamente la mezcla de aire frío y caliente ni la falta de caudal en un rack concreto.
Elegir las válvulas por el diámetro de la tubería
Una válvula de control debe dimensionarse por caudal, pérdida de carga y autoridad, no únicamente por DN.
Dejar pocos puntos de aislamiento
Cuando no se puede aislar un equipo, una intervención pequeña puede obligar a detener o vaciar una parte demasiado grande del circuito.
No prever el mantenimiento de los filtros
Un filtro instalado sin espacio para abrirlo o limpiarlo termina siendo un problema para quien mantiene la instalación.
Mezclar sin control el circuito del edificio y el tecnológico
Ambos circuitos pueden necesitar diferentes presiones, calidades de agua, temperaturas y materiales.
No controlar el punto de rocío
En circuitos próximos a servidores, una temperatura superficial inferior al punto de rocío puede provocar condensación. La temperatura, el aislamiento y el control deben diseñarse para evitarlo.
No definir cómo se medirá el funcionamiento
Sin puntos de lectura de presión, temperatura y caudal, resulta difícil comprobar el equilibrado o localizar una pérdida de rendimiento.
Cómo puede ayudar SUMIVAL en el suministro para un CPD
SUMIVAL no sustituye a la ingeniería responsable del diseño del centro de datos.
Su papel comienza cuando hay que convertir el esquema hidráulico y las condiciones de trabajo en una relación de componentes correctamente seleccionados.
A partir de la información técnica del proyecto, SUMIVAL puede ayudar a identificar y suministrar:
- Válvulas de aislamiento.
- Válvulas de mariposa y bola.
- Válvulas de equilibrado.
- Válvulas PICV.
- Válvulas de control.
- Actuadores.
- Válvulas de retención.
- Filtros.
- Manómetros y termómetros.
- Caudalímetros.
- Accesorios de montaje.
La empresa orienta su actividad a obras de climatización e instalaciones industriales, trabajando con montadores, mantenedores e instaladores mecánicos. Su propuesta se apoya en el asesoramiento, el servicio, la disponibilidad y la preparación de ofertas y documentación técnica.
Para estudiar el suministro conviene enviar:
- Esquema hidráulico.
- Mediciones o listado de materiales.
- Condiciones de presión y temperatura.
- Caudales.
- Fluido.
- Diámetros.
- Conexiones.
- Señales de control.
- Requisitos de documentación.
- Plazos de obra.
Así se puede revisar cada posición del circuito y reducir el riesgo de errores, incompatibilidades o referencias incompletas.
Preguntas frecuentes sobre la climatización de un CPD
¿Qué diferencia existe entre un CRAC y un CRAH?
Un CRAC suele enfriar el aire mediante un circuito de expansión directa con refrigerante. Un CRAH utiliza normalmente una batería de agua fría alimentada desde una instalación central.
¿Todos los CPD necesitan refrigeración líquida?
No. La elección depende de la densidad de los racks, el tipo de servidor, la carga térmica, la infraestructura disponible y las previsiones de crecimiento. Muchos centros pueden funcionar con aire; otros combinan aire y líquido en las zonas de mayor densidad.
¿Qué función cumple una CDU?
Una CDU gestiona la distribución de refrigerante hacia los equipos informáticos y puede separar el circuito del edificio del circuito tecnológico. Suele integrar intercambio térmico, bombeo, filtración, regulación y monitorización.
¿Qué válvulas se utilizan en un circuito de agua fría para un CPD?
Habitualmente se emplean válvulas de aislamiento, equilibrado, control, PICV, retención y seguridad, además de filtros, purgadores, vaciados e instrumentación. La selección concreta depende del esquema y de las condiciones de trabajo.
¿Es mejor utilizar una válvula de equilibrado o una PICV?
No existe una respuesta universal. La válvula de equilibrado permite ajustar el reparto de caudales. Una PICV puede añadir limitación automática y regulación independiente de determinadas variaciones de presión. La elección depende de la hidráulica y del sistema de control.
¿Puede utilizarse agua con glicol?
Sí, cuando las condiciones del proyecto lo requieren, por ejemplo, por riesgo de congelación. Sin embargo, la concentración de glicol modifica la viscosidad, la transferencia térmica y la pérdida de carga, por lo que debe tenerse en cuenta al dimensionar bombas, intercambiadores y válvulas.
¿Cómo se puede mantener una unidad sin detener todo el CPD?
La red debe disponer de redundancia, válvulas de seccionamiento, ramales aislables, vaciados y puntos de purga. El alcance exacto dependerá del nivel de disponibilidad definido para el proyecto.
¿Qué información necesita un proveedor para preparar una oferta?
Como mínimo, esquema hidráulico, fluido, temperatura, presión, caudal, diámetros, conexiones, función de cada válvula, señal de control y documentación exigida.
Una instalación fiable empieza antes de seleccionar la primera válvula
La climatización de un CPD debe definirse desde la carga informática, la densidad térmica y las condiciones de disponibilidad.
Primero se decide cómo se va a retirar el calor: aire, agua fría, refrigeración próxima al rack, refrigeración directa al chip, inmersión o una arquitectura híbrida.
Después se diseña la producción de frío, el bombeo, la distribución y el control.
Solo entonces puede seleccionarse correctamente cada válvula.
Porque en una instalación de este tipo no basta con que una válvula tenga el mismo diámetro que la tubería. Tiene que responder al caudal, la presión, el fluido, la estrategia de regulación y las necesidades de mantenimiento del circuito.
¿Estáis preparando el suministro hidráulico para un CPD?
Enviadnos el esquema hidráulico, el listado de materiales o las condiciones de trabajo. Revisaremos las posiciones relacionadas con válvulas, actuadores, equilibrado, filtración e instrumentación para ayudaros a preparar un suministro adaptado al proyecto.
Reduce el riesgo de errores de selección, incompatibilidades y retrasos antes de que lleguen a la obra.